導語
目前很多制造類企業生產自動化、信息化程度已經較高，但是在生產管理過程仍然面臨生產環節不可視、現場管理難度大、生產進度無法實時調整、缺乏設備全生命周期管理、系統數據孤島等很多問題未能解決，導致企業生產效益無法進一步提升。
為此許多工業制造業依據自身工廠的生產邏輯、工藝流程，開始廣泛將數字孿生技術應用于實際生產中，以實現降本增效的目的。
數字孿生工廠解決方案
數字孿生工廠利用數字孿生技術對工廠進行建模和仿真，實現對生產過程的實時監控和分析，優化生產流程、提高生產效率和產品質量。基于智能化調度控制，提升生產計劃和響應速度；通過數據挖掘和分析，實現工廠運營數據可視化，支持數據驅動的決策；讓生產過程透明化，實現工廠一體化管控。
基于企業制造痛點，通過工廠生產管理六要素（人、機、料、法、環、測），對接信息化系統，將六要素與模型結合呈現，實現工廠生產管理過程透明化。
人員孿生復現
數字孿生工廠通過部署UWB定位設備實現人員精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺，實現人員實時定位、歷史軌跡記錄、電子圍欄、視頻聯動、報警管理、行為分析等功能，幫助企業實現人員的精準管控，提高管理效率，實時掌握人員動態，及時進行人員指揮調度。
設備孿生復現
▲實時查看設備狀態
數字孿生工廠通過對現場設備進行虛擬再現，可對設備實時管理與設備報警精準定位，幫助維修人員精準維修，又可呈現設備歷史運行軌跡，從而實現對現場設備的精準管控和優化運行。其功能特點主要有：
物料孿生復現
接入WMS、MES等平臺，真實映射邊緣庫物料以及庫存物料，幫助決策者實時調度物料以及管理現場物料。
同時，產線產品隨著工序發生物料狀態變化，孿生系統將會對其實時呈現，幫助決策者了解每個工序的加工要素。
此外，數字孿生工廠還將通過還原AGV小車上的物料信息，幫助決策者了解現場物料流動情況，全面把控現場。
工藝孿生復現
▲工藝管理
數字孿生工廠能夠幫助企業實現工藝閾值管控、標準作業指導、工藝異常統計看板、質量缺陷分析。數字孿生工廠通過導入標準化操作指導書，實時了解現場作業指導變化，還可以通過工藝參數的呈現面板，了解現場的實時參數信息，從而進行實時節拍統計。
環境孿生復現
數字孿生工廠通過采集廠區內各類傳感器的相關數據，監控各類廢棄物數值和環境數值，全程監控結合企業資產數據檔案進行環境指標檢測。同時通過數據分析，研判薄弱環境環節，從而為綠色發展決策提供數據支撐。此外，我們還開發了環境數據動態監控、反向控制系統以及天氣變化系統等輔助功能，以幫助企業更有效地管理環境。
智慧環境管理
實時檢測廠區各類環境指標，可視化呈現生態環境管理的數據分析。
污染溯源追蹤
建立企業污染全過程監控與指標動態分析，隨時進行指標控制。
綠色發展評估
通過基礎支撐平臺內的數據分析，為管控治理提供信息支持，并進行流程跟蹤和結果評估。
質量孿生復現
▲結合生產現場綜合呈現
將質量數據與三維模型結合，通過圖表等多種形式展示，對質量缺陷警示卡、質量問題清單、質量要求等相關數據進行呈現，讓孿生質量與現場質量相結合管理，提高現場透明度。
伏鋰碼云平臺
數字孿生工廠以伏鋰碼云平臺為技術底座，獨創3個子平臺（物聯網平臺、數據治理平臺、算法服務平臺）+4大體系（數據、模型、仿真、應用）的系統架構，為工廠數字化、智能化、信息化、未來化夯實基礎。
伏鋰碼云平臺是國家工信部認定的服務型制造示范平臺，致力于通過數字技術，有效助力企業立足制造、融入服務，提高企業制造效能和產品服務能力，重塑制造業價值鏈，推動制造企業向服務型制造轉型。
平臺包含J3D數字孿生開發平臺、RBI商業智能開發平臺、模型智能輕量化平臺和應用低代碼開發平臺，支持Web數字孿生、數字決策應用在線開發。同時，平臺搭建了一個開放的工業互聯網技術服務體系，涵蓋物聯網、數據平臺、數字孿生應用開發、算法服務等一系列產品和技術解決方案，打造資源富集、信息共享、合作共贏的工業互聯網產業生態，從數字化營銷、數字化生產、數字化管控三個維度，助力企業全價值鏈數字化轉型升級。
