導語
工人通過大屏即可完成紡織車間的巡檢，不必在車間頻繁走動；
生產數據及分析只需要一個大屏就能夠一覽全貌，管理者不必跨部門追蹤；
關鍵數據異常實時監控預警，降低企業損耗風險；
……
在魏橋數字孿生綠色智能印染工廠，園區的生產、運營、管理都得以數字化、智能化轉型升級。
數字孿生綠色智能印染工廠
環境驅動全產業鏈升級、消費者驅動效率與品質提升、可持續發展驅動智能化綠色發展，傳統產業需要數字化轉型來提升競爭力和市場份額。
為此，基于伏鋰碼云平臺打造的魏橋數字孿生綠色智能印染工廠，通過數字孿生、物聯網、大數據、人工智能等技術，將生產過程中的人、機、料、法、環、測信息進行全面、高效、精準的監測和管理，從而優化生產流程，提高生產效率和產品質量，大幅降低成本和能耗，成功打造出智能化、數字化的印染工廠。
數字孿生1：1還原 窺一屏而知工廠全貌
在印染工廠中，虛擬仿真印染產線上各項設備都在有條不紊地運行著，產線各項數據在大屏上通過可視化報表實時更新。這是由伏鋰碼云平臺基于數字孿生引擎，依照印染生產過程、工藝流程，在虛擬空間中1：1真實還原搭建的數字孿生綠色智能印染工廠，它實現了對整個工廠園區、印染生產線、產線各個階段的生產設備的孿生呈現，并針對生產過程中的設備運行方式完成對應的模型動畫，實時呈現運行狀態，實現虛實雙向真實映射。工作人員通過大屏上對產線孿生體的狀態監控，配合各項數據變化，實現對生產全過程的全面調度與管控。
打破孤島、解放人力 數據驅動實現降本增效
企業管理者不需要反復統計各部門的數據，而工人們也不必一次次地漫步在車間檢查設備，現在他們只需要通過一個大屏，即可從工廠園區、車間、設備三個方面知曉產品線運行過程中實時數據及運行情況。
魏橋數字孿生綠色智能印染工廠通過ERP采集設備生產數據，將接口數據與大屏、模型場景結合，通過對數據的存儲、清洗、分析、可視化應用，生成了生產園區總覽、車間生產線以及重要單個設備展示三大數字孿生場景，集中呈現園區各項數據，包括：
生產數據
如水、電、蒸汽、天然氣等
產量數據
如本日目標產量、近半年產量、近半年銷售額等
設備狀態
如車間機臺中訂單信息、機臺狀態及預警監測等
工廠實現“全天候、全方位、全流程”的數據把控，充分發揮平臺數據驅動優勢，結合決策者管理數據進行多維度分析，有效指導工廠的生產運作過程，進而提高工廠及時交貨能力，及時發現生產中的問題，避免生產過程中的資源浪費，提升管理效益。
對工人而言，只需要通過大屏即可實現車間的漫游巡檢，查看該設備正在處理的訂單信息及設備生產信息參數，監測各項設備的訂單生產情況，既可有效降低生產成本和人員工作效率。
數字孿生助力綠色低碳 提供可持續發展思路
魏橋數字孿生綠色智能印染工廠的建設，為企業提供了更加科學的技術手段和智能化的解決方案，推動了企業的綠色發展和可持續發展。
數字孿生技術的應用，可以更加精準地控制生產過程，實時監測能源消耗情況，減少資源浪費和能源消耗，提高生產效率和產品質量，從而實現可持續發展和綠色發展的目標。這符合我國政府提出的“綠色、低碳、循環、可持續”的發展理念，也為其他行業提供了可持續發展的思路和方向。
多樣化品牌推廣方式 一鍵切換滿足不同受眾
為了提升政府、紡織印染企業和新聞媒體參觀展覽的效果，魏橋數字孿生綠色智能印染工廠在首頁部署了2套視頻宣傳片和音頻內容，以展示品牌形象和產品知名度。該內容可根據參觀受眾的不同需求靈活切換，從而為參觀者提供更優質的體驗。
伏鋰碼云平臺 數字孿生驅動的工業互聯網平臺
魏橋數字孿生綠色智能印染工廠基于伏鋰碼云平臺作為技術底座打造，伏鋰碼云平臺是國家工信部認定的服務型制造示范平臺，致力于通過數字技術，有效助力企業立足制造、融入服務，提高企業制造效能和產品服務能力，重塑制造業價值鏈，推動制造企業向服務型制造轉型。
平臺包含J3D數字孿生開發平臺、RBI商業智能開發平臺、模型智能輕量化平臺和應用低代碼開發平臺，支持Web數字孿生、數字決策應用在線開發。同時，平臺搭建了一個開放的工業互聯網技術服務體系，涵蓋物聯網、數據平臺、數字孿生應用開發、算法服務等一系列產品和技術解決方案，打造資源富集、信息共享、合作共贏的工業互聯網產業生態，從數字化營銷、數字化生產、數字化管控三個維度，助力企業全價值鏈數字化轉型升級。
